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地槽铁精度维修工艺：检验平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油，显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使地槽铁工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。具体步骤是：
1、粗刮：粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长(10mm-15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。
2、细刮：细刮的特点是采用短刮刀，(刀痕宽6mm，长5mm-10mm)之间，研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
3、精刮：精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀，刀痕约4mm，平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。
地槽铁造型造芯是铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。
1、粘土砂湿砂造型工艺
的生产实践表明，具有成本低、污染小、、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
2、树脂砂造型造芯工艺
通过无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。
地槽铁树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。
3、水玻璃砂造型造芯工艺
研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
4、铸造涂料
扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用和机理研究。http:www.chinaweiyue.com
基础槽铁退火是为了地槽铁铸件内部应力从面让地槽铁达到组织稳定。由于地槽铁铸件壁厚不均匀，在冷及发生组织转变的过程中会产生热应力和组织应力，这些内应力的存在将导致铸件在机械加工后发生变形，从而不能加工精度。大型铸件在机械加工以后，其内部也易残存应力。所有这些铸件都需要在粗加工后进行应力退火。铸件的应力退火通常是将铸件以50～100℃/h的速度加热到500～550℃，保温2～8h，然后炉冷（灰铸铁）或空冷（球墨铸铁）。
基础槽铁概述：在现代生产中，各大小工厂不断采用机器人自动化工作，但机器人地槽铁几乎还是传统的地槽铁，不适应现在变化多样，多品种多规格产品的状况，所以，审时度势采用机器人地槽铁是机器人自动化工作的佳配合。
在使用地槽铁时，要注意铸铁平板时要注意日常的保养，这样来增加铸铁平板使用寿命。
在加工生产过程中，采用机器人自动化工作已经是大家无可置疑的共识，但是，选用性能优越的地槽铁及互换性高的铸铁地槽铁对提高产品的精度和质量、缩短加工时间同样起着非常重要的作用。